Какая антикоррозийная обработка необходима для внутренней и внешней поверхности клапана огнетушителя?

Клапаны огнетушителя являются важнейшими компонентами сосудов под давлением огнетушителей, непосредственно контролирующими выброс огнетушащих веществ. Их коррозионная стойкость напрямую связана с функциональной надежностью и долговременной безопасностью огнетушителя. Внутренние и внешние поверхности клапана должны пройти сложную защиту от коррозии, чтобы противостоять химическому воздействию самого огнетушащего вещества, газовой среды под высоким давлением и суровых условий внешнего хранения. Эти обработки предназначены для обеспечения структурной целостности и эксплуатационных характеристик клапана на протяжении всего его жизненного цикла, сводя к минимуму риск отказа.

Защита от коррозии внутренних поверхностей арматуры: устойчивость к химическому воздействию средств пожаротушения
Первостепенное значение в защите от коррозии имеют внутренние поверхности арматуры, непосредственно контактирующие с огнетушащим веществом и исполнительным газом. Различные средства пожаротушения имеют разные химические свойства, что требует индивидуальной внутренней защиты.

1. Для водяных и пенных огнетушителей.
Средства пожаротушения на водной и пенной основе обычно являются кислотными или щелочными и содержат воду, что может привести к сильной электрохимической коррозии обычных материалов корпуса клапана, таких как латунь и алюминиевые сплавы.

Химическое никелирование: это технология химического осаждения, которая не зависит от внешнего электрического тока. Слой покрытия чрезвычайно плотный и однородный, полностью покрывает сложную внутреннюю полость и резьбу клапана, образуя надежный физический барьер. Никелирование также обеспечивает превосходную износостойкость, защищая внутреннюю часть клапана от эрозии, вызванной высокоскоростными частицами огнетушащего вещества.
Эпоксидная футеровка: некоторые клапаны высокого давления, требующие чрезвычайной коррозионной стойкости, могут быть покрыты высокоэффективным покрытием из эпоксидной смолы. Это покрытие эффективно изолирует ионы в средствах пожаротушения на водной основе, предотвращая электрохимические реакции. Ключом к этому является адгезия покрытия и отсутствие пор.
Выбор нержавеющей стали. Для критически важных внутренних компонентов, подвергающихся воздействию наиболее агрессивных средств пожаротушения на водной основе или влажных химических веществ, таких как сифонные соединения, обычно выбираются марки нержавеющей стали 304 или 316 из-за присущей им коррозионной стойкости.
2. Для порошковых огнетушителей.
Хотя порошковые огнетушители (такие как ABC) менее коррозионны в сухой среде, при воздействии влаги они могут образовывать кислотные или щелочные растворы, вызывающие коррозию металлов. Кроме того, трение и скопление частиц сухого порошка могут повлиять на правильное открытие клапана. Покрытие из политетрафторэтилена: покрытие из ПТФЭ широко используется на внутренних поверхностях и ключевых движущихся частях (таких как поршни и штоки) клапанов порошковых огнетушителей. ПТФЭ обладает превосходной химической инертностью, низким коэффициентом трения и антипригарными свойствами, обеспечивая стойкость к коррозии и предотвращая прилипание частиц сухого порошка к внутренней части клапана, обеспечивая плавный слив во время чрезвычайных ситуаций.

Антикоррозионная обработка наружных поверхностей задвижек: устойчивость к факторам окружающей среды
Внешние поверхности клапана подвергаются воздействию окружающей среды при хранении и должны противостоять влажности, соляным брызгам, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям. Основными целями внешней обработки поверхности являются эстетика, долговечность и разборчивая маркировка.
1. Анодирование и пассивация
Для корпусов клапанов из алюминиевого сплава: Анодирование является наиболее часто используемой обработкой поверхности клапанов из алюминиевого сплава. Он использует электрохимическую реакцию для создания толстой и твердой пленки оксида алюминия на поверхности алюминия. Эта пленка не только значительно повышает устойчивость и твердость корпуса клапана к атмосферным воздействиям, но также может быть окрашена для получения цветовой маркировки, например, в красный или черный цвет, в соответствии с требованиями к внешнему виду продукта.
Для компонентов из нержавеющей стали: Открытые компоненты из нержавеющей стали требуют пассивации. Это процесс химической очистки, предназначенный для удаления поверхностных примесей и свободного железа, естественным образом образующий более стабильную и полную защитную пленку оксида хрома на поверхности нержавеющей стали, максимизируя ее устойчивость к ржавчине во влажной среде.
2. Защита покрытия
Хромирование: Для корпусов клапанов из латуни или цинкового сплава хромирование обеспечивает твердую, блестящую и износостойкую поверхность. Его часто используют на видимых снаружи компонентах, обеспечивая как защиту, так и визуально привлекательный эффект.
Гальванизация: Гальванизация обычно используется для небольших деталей, таких как стальные крепления и внутренние пружины клапанов. Слой цинка действует как жертвенный анод, преимущественно подвергаясь коррозии при возникновении коррозии, защищая таким образом сталь, находящуюся под ней, от окисления.
3. Порошковое покрытие
Порошковая покраска – это экологически чистая и долговечная технология обработки поверхности. Порошковое покрытие наносится на внешнюю часть клапана с помощью электростатического притяжения, а затем отверждается при высокой температуре с образованием прочной защитной пленки.
Преимущества: Это покрытие обеспечивает превосходную устойчивость к ударам, ультрафиолету и царапинам. Он эффективно блокирует влагу и загрязнения, предотвращая коррозию под воздействием окружающей среды, и доступен в различных цветах, соответствующих цвету баллона огнетушителя.

Специальная защита уплотнений и резьбы
Выход из строя клапана огнетушителя часто начинается с коррозии резьбы и мест уплотнения.
Смазка резьбы и противозадирный состав. В дополнение к поверхностному покрытию, резьба, соединяющая корпус клапана с цилиндром, обычно покрывается специальным резьбовым герметиком или противозадирным составом. Это не только помогает поддерживать герметичность, но также предотвращает холодную сварку или коррозионное заедание резьбы под воздействием высокой температуры или высокого давления, обеспечивая безопасную разборку во время технического обслуживания и гидростатических испытаний.
Обновление материалов для критически важных уплотнений. Как упоминалось ранее, такие уплотнения, как уплотнительные кольца и прокладки, не имеют покрытия. Вместо этого они изготовлены из химически стойких эластомеров, таких как EPDM (мономер этилен-пропилен-диена), витона или нитрильного каучука, чтобы обеспечить долговременную совместимость с огнетушащими веществами и активными газами. Это крайне важно для обеспечения долгосрочной работы клапана без утечек.