Каковы ключевые этапы ежедневного технического обслуживания и проверки насадок для пожарных шлангов?

Насадки для пожарных шлангов являются основным оружием для контроля структуры потока воды, скорости потока и дальности действия во время тушения пожара. Их надежная работа напрямую связана с успехом тушения пожара и безопасностью пожарных. Строгое соблюдение профессиональных процедур технического обслуживания и проверки является краеугольным камнем обеспечения постоянного нахождения пожарных рукавов в оптимальном рабочем состоянии.

Визуальный осмотр и оценка физического ущерба

Визуальный осмотр является первым шагом в обслуживании насадки пожарного рукава и должен выполняться после каждого использования и не реже одного раза в месяц.

1. Осмотр корпуса сопла и выпускного отверстия.

Проверка физических повреждений. Тщательно осмотрите корпус сопла, муфту и наконечник сопла на наличие трещин, вмятин, изгибов, царапин или признаков коррозии материала. В частности, необходимо немедленно документировать и устранять электрохимическую коррозию металлических компонентов.

Выход воды и путь потока: убедитесь, что отверстие сопла и путь потока полностью свободны и не содержат каких-либо препятствий, таких как грязь, гравий, окалина или мусор из облицовки пожарного шланга. При использовании комбинированных насадок убедитесь, что внутренние зубья не деформированы.

Маркировка и паспортные таблички. Проверьте паспортную табличку производителя форсунки, маркировку номинального расхода и номинального давления на предмет ясности и целостности.

2. Проверка функциональности рабочего механизма.

Механизм регулировки расхода/рисунка: для выбираемых галлонов и автоматических форсунок вручную управляйте кольцом галлона или регулятором формы, чтобы обеспечить плавное вращение, точное позиционирование, а также отсутствие люфта или застревания в заданном положении.

Переключающие и запорные клапаны: Поработайте с запорным клапаном (например, ручкой или шаровым краном), чтобы убедиться, что он открывается и закрывается плавно и надежно, а также полностью закрывается, когда он находится на месте, без утечек.

Рукоятка и рукоятка: Убедитесь, что ручка, пистолетная рукоятка или другие компоненты захвата надежно закреплены, не сломаны и не ослаблены, а противоскользящие канавки не имеют значительного износа.

Проверка целостности уплотнений и муфт

Неисправности уплотнений и муфт являются основной причиной ухудшения производительности форсунок и гидравлических потерь.

1. Проверка резьбы и прокладки интерфейса.

Проверка резьбы: Осмотрите внутреннюю и внешнюю резьбу муфты форсунки на наличие повреждений, деформации или посторонних веществ. Целостность резьбы имеет решающее значение для быстрого и надежного соединения шлангов.

Состояние прокладки: Убедитесь, что прокладка в месте соединения цела, гибка и правильно установлена. Старые, треснутые или отсутствующие прокладки могут привести к серьезной утечке и должны быть немедленно заменены.

Шарнир: Убедитесь, что шарнир на муфте вращается свободно, не имеет чрезмерного износа или заедания.

2. Испытание статическим давлением

Хотя это и не плановая проверка, в случае обнаружения утечек или проблем с рабочим механизмом следует провести испытание на статическое давление, чтобы проверить способность сопла выдерживать номинальное давление в непротекающем состоянии. Убедитесь, что корпус форсунки, уплотнения и клапан не имеют признаков утечек при номинальном рабочем давлении.

Динамическое тестирование производительности и очистка

Динамические испытания являются важным шагом в проверке эффективности пожаротушения сопла.

1. Схема распыления и испытание на расход

Проверка схемы потока: Подсоедините пожарный шланг, подайте воду и медленно увеличьте давление до номинального рабочего давления. Циклически переключайте все предустановленные схемы распыления, включая «Прямой поток», «Узкий туман» и «Широкий туман/Защита от запотевания».

Оценка качества структуры потока: оцените связность и дальность распыления прямой струи, а также однородность и угол распыления воды в форме тумана. Любое рассредоточение потока воды, отсутствие диапазона или нерегулярный характер потока могут указывать на внутреннюю проблему или засорение сопла.

Стабильность потока: Для автоматических форсунок проверьте функцию автоматической регулировки при различных давлениях подачи воды. Для выбираемых форсунок галлона проверьте качество воды при каждой настройке расхода.

2. Процедуры очистки и смазки.

Промывка: После каждого использования, особенно после использования пены или работы в загрязненной среде, насадку необходимо тщательно промыть. Промойте при максимальной скорости потока, чтобы удалить мусор из канала потока.

Глубокая очистка: если наблюдается ненормальный режим потока, разберите насадку в соответствии с инструкциями производителя и очистите внутренние прецизионные компоненты, такие как поршень, пружина или фильтр, чистой водой или неабразивным чистящим средством, рекомендованным производителем.

Смазка: нанесите указанную производителем водостойкую смазку на движущиеся части, такие как рукоятка управления, кольцо регулировки расхода и шарнирное соединение, чтобы обеспечить плавную работу и предотвратить коррозию.

Документация и хранение

1. Записи о техническом обслуживании

Создайте запись: все действия по проверке, испытаниям и техническому обслуживанию должны быть подробно записаны в протоколе форсунки, включая дату проверки, имя инспектора, обнаруженные дефекты, предпринятые корректирующие действия и замененные детали (например, прокладку).

Отслеживание отказов: записи необходимы для соблюдения таких стандартов, как NFPA 1962, и предоставляют важные данные для отслеживания неисправностей пожарных сопел, оценки срока службы и планирования закупок.

2. Правильное хранение

Избегайте чрезмерного воздействия. Надежно храните насадки в пожарных машинах или в специально отведенных местах хранения, чтобы избежать длительного воздействия солнечного света (УФ-лучей), экстремальных температур или агрессивных химикатов.

Сброс давления и сушка: перед хранением насадок убедитесь, что давление полностью снято, а все поверхности и внутренние компоненты сухие, чтобы предотвратить коррозию или рост микробов, вызванную влагой.